Gravure trükimasin,Mida kasutatakse turul laialdaselt. Kuna Interneti-laine on trükitööstuse minema pühinud, kiirendab trükipressitööstus oma langust. Kõige tõhusam lahendus langusele on innovatsioon.
Viimase kahe aasta jooksul on kodumaiste sügavtrükimasinate tootmise üldise taseme paranemisega ka kodumaised sügavtrükiseadmed pidevalt uuendusi teinud ja saavutanud rõõmustavaid tulemusi. Järgnevalt kirjeldatakse üksikasjalikult seitset uuenduslikku sügavtrükipresside tehnoloogiat.
1. Sügavtrükimasina automaatne üles- ja ülesrullimistehnoloogia
Tootmisprotsessis tõstab täisautomaatne üles-alla rullimistehnoloogia täpse mõõtmise ja tuvastamise teel automaatselt erineva läbimõõduga ja laiusega rullid kinnitusjaama ning seejärel liigutab tõsteseade valmis rullid automaatselt seadmejaamast välja. Toormaterjalide ja valmistoodete kaalu automaatne tuvastamine tõsteprotsessi ajal, mis on seotud tootmisjuhtimistööga, asendades käsitsi teisaldamise meetodi, mis mitte ainult ei lahenda kitsaskohta, mida sügavtrükimasin vajab normaalseks efektiivsuseks, kuid ei suuda täita abifunktsioone, vaid parandab oluliselt ka tootmise efektiivsust. , vähendades operaatorite töömahukust.
2. Sügavtrükimasina automaatne lõikamistehnoloogia
Pärast automaatse lõikamistehnoloogia kasutuselevõttu peab kogu automaatne lõikamisprotsess asetama materjalirulli etteanderiiulile ja kogu lõikamistoimingu saab lõpule viia ilma käsitsi osalemiseta järgnevas lõikamisprotsessis. Võttes näiteks 0,018 mm paksuse BOPP-kile, saab täisautomaatse lõikamise abil kontrollida rulli jääkmaterjali pikkust 10 m piires. Automaatlõiketehnoloogia rakendamine sügavtrükimasina seadmetes vähendab seadmete sõltuvust operaatoritest ja parandab töö efektiivsust.
3. Arukas eelregistreerimistehnoloogia sügavtrükimasinale
Intelligentse eelregistreerimistehnoloogia kasutamine on peamiselt ette nähtud selleks, et vähendada operaatorite jaoks vajalikke samme, et kasutada joonlauda plaadi käsitsi registreerimiseks esialgses plaadi registreerimisprotsessis ja kasutada otse plaadirulli võtmesoonte vahelist üks-ühele vastavust. ja märgijooned plaadi pinnal. Biti automaatne kinnitamine teostab esialgse versiooni sobitamise protsessi. Pärast esialgse plaadi sobitamise protsessi lõppu pöörab süsteem automaatselt plaadirulli faasi asendisse, kus saab teostada automaatset eelregistreerimist vastavalt värvidevahelise materjali pikkuse arvutamisele ja eelregistreerimise funktsioon on automaatselt realiseeritud.
4. Sügavtrükipressi poolsuletud tindimahuti alumise ülekanderulliga
Sügavtrükimasina peamised omadused: see võib tõhusalt ära hoida tindi viskamise nähtust suurel kiirusel. Poolsuletud tindimahuti võib vähendada orgaaniliste lahustite lendumist ja tagada tindi stabiilsuse kiirel printimisel. Kasutatava ringleva tindi kogust on nüüdseks vähendatud umbes 18 liitrilt umbes 9,8 liitrile. Kuna alumise tindi ülekanderulli ja plaadirulli vahel on alati 1–1,5 mm vahe, võib see alumise tindi ülekanderulli ja plaadirulli protsessis tõhusalt soodustada tindi ülekandmist plaadi rakkudesse. rull, et Shallow netooni taastamist paremini realiseerida.
5. Sügavtrükkimismasina intelligentne andmehaldussüsteem
Sügavtrükimasina põhifunktsioonid: kohapealne intelligentne andmeplatvorm suudab lugeda valitud masina juhtimissüsteemi tööparameetreid ja olekut ning realiseerida vajalikku jälgimist ja parameetrite varundussalvestust; kohapealne intelligentne andmeplatvorm suudab aktsepteerida kaug-intelligentse andmeplatvormi väljastatud protsessiparameetreid ja parameetreid. Seotud tellimuse nõuded ja volitused, et otsustada, kas kaug-intelligentse andmeplatvormi väljastatud protsessiparameetrid juhtimissüsteemi HMI-sse alla laadida ja nii edasi.
6. Sügavtrükk Digital Tension
Digitaalne pinge on käsitsi ventiili seatud õhurõhu värskendamine nõutava pinge väärtuseni, mis on otse inimese ja masina liidese poolt määratud. Seadme iga sektsiooni pinge väärtust väljendatakse täpselt ja digitaalselt inimese ja masina liideses, mis mitte ainult ei vähenda seadmeid tootmisprotsessis. Paraneb operaatori sõltuvus ja seadmete intelligentne töö.
7. Kuuma õhu energiasäästutehnoloogia sügavtrükipressi jaoks
Praegu hõlmavad sügavtrükimasinatele rakendatavad kuuma õhu energiasäästutehnoloogiad peamiselt soojuspumba küttetehnoloogiat, soojustorude tehnoloogiat ja täisautomaatset kuuma õhu tsirkulatsioonisüsteemi koos LEL-juhtimisega.
1, Soojuspumba küttetehnoloogia. Soojuspumpade energiatõhusus on tunduvalt kõrgem kui elektriküttel. Praegu on sügavtrükimasinates kasutatavad soojuspumbad üldiselt õhuenergia soojuspumbad ja tegelik katse võib energiat säästa 60–70%.
2, soojustoru tehnoloogia. Kui soojustoru tehnoloogiat kasutav kuumaõhusüsteem töötab, siseneb kuum õhk ahju ja väljub õhu väljalaskeava kaudu. Õhu väljalaskeava on varustatud sekundaarse õhu tagastusseadmega. Osa õhust kasutatakse otse sekundaarses soojusenergia tsüklis ja teine osa õhust kasutatakse ohutu väljalaskesüsteemina. Kuuma õhu osana ohutu väljatõmbeõhu jaoks kasutatakse soojustoru soojusvahetit ülejäänud soojuse tõhusaks taaskasutamiseks.
3, Täisautomaatne kuuma õhu tsirkulatsioonisüsteem LEL-juhtimisega. LEL-juhtimisega täisautomaatse kuumaõhu tsirkulatsioonisüsteemi kasutamine võib saavutada järgmised efektid: eeldusel, et LEL-i minimaalne plahvatuspiir on täidetud ja lahusti jääk ei ületa normi, saab sekundaarset tagasivooluõhku kasutada. maksimaalselt, mis võib säästa energiat umbes 45% ja vähendada heitgaase. Rida 30% kuni 50%. Väljatõmbeõhu maht väheneb vastavalt ja investeeringuid heitgaaside puhastamisse saab tulevase heitkoguste keelu tõttu oluliselt vähendada 30–40%.
Postitusaeg: juuni-07-2022
